Производственная линия 40 TPD Tableware стеклянная для ежедневного ясного производства кубка и посуды домашнего обихода

40-тонная линия по производству столовой посуды из стекла для производства прозрачных бокалов и бытовой стеклянной посуды

1. Обзор продукта

2. Поддерживаемый ассортимент продукции

• Стаканы: прямые, конические или изогнутые питьевые стаканы
• Чашки и кружки: кофейные чашки, чайные кружки, соковые стаканы
• Миски: салатницы, сервировочные миски, десертные миски
• Тарелки и блюда: обеденные тарелки, закусочные тарелки, сервировочные блюда
• Посуда на ножке: винные бокалы, бокалы для шампанского, бокалы для воды
• Декоративное стекло: вазы, подсвечники и другие декоративные стеклянные изделия

3. Ключевые особенности и преимущества

• Повышенная долговечность продукта. Оптимизированные процессы плавления и формования значительно улучшают механические характеристики и термостойкость, продлевая срок службы готовой столовой посуды из стекла.
• Премиальное качество поверхности. Доступны различные варианты отделки для достижения блестящей прозрачной поверхности, матового вида или декоративных узоров для удовлетворения разнообразных потребностей рынка.
• Стабильный среднемасштабный выпуск. Мощность 40 тонн в сутки соответствует работе стекольных заводов среднего и крупного размера, обеспечивая стабильную производительность и неизменное качество готовой продукции.
• Интегрированная конфигурация полного цикла. Охватывает плавление сырья, подачу стекломассы, прессование, отжиг и опциональное упаковочное оборудование, реализуя комплексное производство столовой посуды из стекла.
• Гибкие возможности индивидуальной настройки. Компоновка оборудования и параметры машины могут быть отрегулированы в соответствии с целевыми типами продукции и условиями производственной площадки.

4. Основной список сырья

5. Основной процесс плавления стекла

1. Образование силикатов. Сырьевые смеси нагреваются для запуска химических реакций в твердом состоянии. Выделяются газы и образуется спекшийся материал, состоящий из силикатов и кремнезема.
2. Образование стекломассы. Спекшиеся материалы плавятся в жидкую фазу стекла, при этом внутри стекломассы все еще присутствуют большое количество пузырьков и неравномерный химический состав.
3. Осветление и дегазация. Непрерывный высокотемпературный нагрев снижает вязкость стекла, позволяя захваченным газам и видимым пузырькам выходить из ванны стекломассы.
4. Гомогенизация. Стекломасса выдерживается при стабильно высокой температуре в течение достаточного времени. Диффузионный эффект устраняет полосы состава и обеспечивает равномерные химические свойства жидкого стекла.

6. Конфигурация основного формовочного оборудования

FAQ