Производственная линия посуды из прозрачного стекла с горлышком 40 тонн в сутки с выездным обслуживанием инженера

Наша линия по производству стеклянной посуды производительностью 40 тонн в сутки (Т/сут) представляет собой комплексное производственное решение, специально разработанное для крупномасштабного производства прозрачных, высококачественных бокалов и другой стеклянной посуды для повседневного использования. Эта производственная линия предназначена для переработки стекломассы на основе соды и извести, обеспечивая выпуск продукции, сочетающей эстетическую прозрачность с долговечностью, необходимой для повседневного домашнего использования.

Стеклянная посуда, производимая на этой линии, включая бокалы, стаканы, миски и тарелки, отличается превосходной прозрачностью для улучшения обеденного опыта, хорошей термостойкостью как для горячих, так и для холодных блюд, а также непористой поверхностью, которую легко чистить. Важно отметить, что вся продукция полностью многоразовая, что способствует экологической устойчивости за счет снижения зависимости от одноразовых изделий. Линия спроектирована для эффективной, непрерывной работы, чтобы удовлетворить потребности современного рынка стеклянной посуды.

Производственная линия отличается высокой универсальностью и может быть сконфигурирована для производства широкого спектра предметов посуды, включая, но не ограничиваясь:

• Повышенная долговечность продукта: Линия оптимизирована для производства стекла с улучшенной механической прочностью и превосходной стойкостью к термическому шоку, что обеспечивает более длительный срок службы продукта.

• Превосходная отделка поверхности: Интеграция с различными методами отделки позволяет получить высококачественный декоративный внешний вид поверхности, от блестящей прозрачности до элегантных матовых или узорчатых эффектов.

• Эффективное, стабильное производство: С суточной мощностью 40 тонн эта линия обеспечивает сбалансированный, надежный выпуск продукции, идеально подходящий для средне- и крупномасштабных операций, гарантируя стабильное качество продукции.

Для достижения высококачественной посуды требуются следующие основные и вспомогательные сырьевые материалы:

Производственная линия следует точному четырехстадийному процессу плавления для обеспечения однородной стекломассы без пузырьков:

1. Образование силикатов: По мере нагрева шихты происходят твердофазные реакции, выделяются газы и образуется непрозрачный спекшийся материал, состоящий из силикатов и кремнезема.

2. Образование стекломассы: Спекшийся материал плавится в жидкую стеклянную массу, хотя она все еще содержит многочисленные пузырьки и химически неоднородна.

3. Осветление (дегазация): Непрерывный нагрев снижает вязкость, позволяя захваченным газам и видимым пузырькам подниматься и выходить из ванны расплава.

4. Гомогенизация: Расплав выдерживается при контролируемой повышенной температуре в течение длительного периода, позволяя диффузии устранить прожилки (полосы) и достичь однородного химического состава по всему стеклу.

Линия оснащена надежным, прецизионно спроектированным оборудованием для эффективного и точного формования стекла:

• Податчик стекломассы (Gob Feeder): Точно подает однородный стекломассовый сгусток в формовочную машину. Имеет регулируемый угол среза (справа 30° - слева 90°) и совместим с конфигурациями Single Gob (S.G.), Double Gob (D.G.) и Triple Gob (T.G.).

• Пресс для стеклоизделий: Высокопроизводительный гидравлический/пневматический пресс с настраиваемыми конфигурациями (обычно от 8 до 24 рабочих станций с одинарными, двойными или тройными пуансонами). Он интегрирует механическое, электрическое управление и автоматизацию для точного формования различных стеклянных изделий.

• Транспортер готовой продукции: Разработан для быстрой и стабильной транспортировки готовой продукции от прессовальной машины к поперечному конвейеру, обеспечивая высокоскоростной, плавный производственный поток.

• Поперечный конвейер: Расположен перед отжигательной печью, принимает продукцию от транспортера готовой продукции и работает синхронно со укладчиком.

• Укладчик: Автоматически перемещает продукцию с поперечного конвейера в отжигательную печь. Скорость перемещения регулируется инверторным приводом, а количество перемещений контролируется цифровыми счетчиками.

• Отжигательная печь: Непрерывная туннельная печь с регулируемой температурой для отжига стеклянных изделий, снятия внутренних напряжений для обеспечения прочности и стабильности продукта.

• Упаковочное оборудование: Доступен ряд дополнительных упаковочных устройств для различных стилей и требований упаковки, от ручной обертки до полностью автоматизированной упаковки в коробки.

JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd является профессиональной инжиниринговой компанией, известной своим всесторонним опытом в стекольной и керамической промышленности. Мы специализируемся на предоставлении комплексных решений, от первоначального проектирования проекта и технического консалтинга до полного инжиниринга, закупок и строительства (EPC).

Наша основная сила заключается в глубоком знании отрасли и стремлении к интеграции новейших технологий. Мы управляем сложными проектами по всему миру, гарантируя, что каждый этап – от планировки завода и выбора оборудования до ввода в эксплуатацию и операционного управления – выполняется с точностью. Наша цель – предоставить нашим клиентам не просто оборудование, а полностью оптимизированные производственные системы, гарантирующие качество, эффективность и долгосрочную прибыльность.

В1: Какова основная область специализации вашей компании?

О: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd – это профессиональная инжиниринговая компания, специализирующаяся на проектировании проектов, техническом консалтинге, комплексных проектах EPC (инжиниринг, закупки, строительство) и управлении эксплуатацией, в основном в стекольной промышленности.

В2: Можете ли вы настроить производственную линию для различных продуктов?

О: Да, конечно. У нас есть опытная команда инженеров и дизайнеров, которые тесно сотрудничают с клиентами для создания индивидуальных решений. Мы можем адаптировать оборудование и конфигурацию линии в соответствии с вашими конкретными требованиями к продукции, от бокалов и стаканов до мисок и тарелок.

В3: Предоставляете ли вы установку на месте и поддержку за рубежом?

О: Да, мы предлагаем комплексные услуги на месте. Мы можем либо направить команду наших собственных инженеров для надзора за установкой и вводом в эксплуатацию, либо предоставить полную монтажную бригаду для управления всем проектом от начала до конца на вашем объекте.

В4: Как вы защищаете наши проприетарные проекты и информацию?

О: Мы очень серьезно относимся к конфиденциальности. Мы работаем по строгой системе управления чертежами, и весь персонал связан соглашениями о неразглашении. Этот протокол исключает риск утечки информации и защищает ваши деловые интересы.