60TPD Полностью автоматическая линия по производству посуды из стекла для ежедневного использования ясного кубка

1. Обзор проекта

Стеклянная посуда охватывает широкий спектр столовой и сервировочной посуды, изготовленной из стеклянных материалов, включая бокалы, тарелки, стаканы, миски, кружки и другие предметы домашнего обихода. Эти изделия производятся с использованием различных составов материалов, таких как натриево-кальциевое стекло, хрусталь со свинцом, боросиликатное стекло и опаловое стекло, каждое из которых обладает уникальными свойствами для различных применений.

Ключевой особенностью стеклянной посуды является ее превосходная прозрачность, которая позволяет пользователям четко видеть содержимое, тем самым обогащая опыт приема пищи и сервировки. Стеклянная посуда также демонстрирует хорошую термостойкость, что делает ее пригодной как для горячих, так и для холодных блюд. Кроме того, ее легко чистить, она гигиенична и, что важно, многоразова, что значительно сокращает количество одноразовых отходов и способствует экологической устойчивости.

Ассортимент продукции в категории стеклянной посуды обширен и универсален, предназначен не только для повседневного обслуживания едой и напитками, но и для декора интерьера и подарков. От повседневных семейных обедов до торжественных застолий, стеклянная посуда сохраняет свою популярность на мировых рынках.

Конфигурация 60TPD представляет собой идеальную среднемасштабную мощность, идеально подходящую для производителей, ориентированных на региональные рынки со сбалансированными капитальными вложениями и операционной эффективностью. Этот масштаб производства обеспечивает стабильный выпуск продукции при сохранении управляемой операционной сложности, что делает его отличной отправной точкой для новых производителей стекла или для расширения мощностей для существующих производителей.

2. Категории продукции

Производственная линия специально оптимизирована для производства прозрачных бокалов, с дизайном пресс-форм и параметрами формования, точно настроенными для достижения кристальной прозрачности и однородности тонких стенок, необходимых для премиальных бокалов. Та же линия может быть переконфигурирована с использованием альтернативных пресс-форм для производства других предметов посуды по мере изменения рыночного спроса.

3. Технические преимущества

Производственная линия мощностью 60TPD предлагает множество эксплуатационных преимуществ, которые отличают ее от традиционных систем формования стекла.

• Повышенная долговечность продукции

Процесс значительно повышает механическую прочность и термостойкость готовых стеклянных изделий, обеспечивая долговечность и надежность при ежедневном использовании и циклах очистки. Это достигается за счет точного контроля отжига и оптимизированных параметров формования, минимизирующих внутренние напряжения.

• Универсальная отделка поверхности

Линия поддерживает широкий спектр техник декоративной отделки поверхности, позволяя производителям выпускать стеклянную посуду с разнообразным эстетическим видом, от полированной и матовой до узорчатой и тонированной отделки. Эта гибкость обеспечивает дифференциацию продукции и премиальное ценообразование на конкурентных рынках.

• Полностью автоматизированная работа

Полностью автоматизированная работа минимизирует ручное вмешательство, снижает затраты на рабочую силу и обеспечивает стабильное качество продукции при высокообъемном производстве. Современные системы управления ПЛК в режиме реального времени отслеживают и регулируют ключевые параметры, поддерживая жесткие допуски на протяжении всего производственного цикла.

• Оптимизировано для производства прозрачных бокалов

Линия, специально разработанная для производства прозрачных бокалов, включает в себя точную подачу стекломассы и специализированные системы охлаждения пресс-форм для достижения превосходной прозрачности и точности размеров. Результатом является премиальный продукт с отличными оптическими свойствами и постоянной толщиной стенки.

4. Требования к сырью

Для производства стеклянной посуды премиум-класса необходимы следующие основные сырьевые материалы.

Основные материалы шихты

Вспомогательные материалы

Эти сырьевые материалы тщательно дозируются и смешиваются для достижения желаемого химического состава, поведения при плавлении и свойств конечного продукта. Выбор и качество сырья напрямую влияют на прозрачность, цвет, прочность и обрабатываемость стекла. Для производства прозрачных бокалов критически важны высокочистый кварцевый песок и тщательно контролируемое содержание оксида железа для достижения оптимальной прозрачности.

5. Стадии процесса плавления

Процесс плавления стекла состоит из четырех различных физико-химических стадий, каждая из которых имеет решающее значение для получения высококачественного расплавленного стекла, готового к формованию.

Стадия 1: Образование силикатов

При нагревании материалов шихты происходят твердофазные реакции между компонентами сырья. Выделяются газообразные побочные продукты, и смесь превращается в непрозрачную спеченную массу, состоящую в основном из силикатов и непрореагировавшего кремнезема.

Стадия 2: Образование стекломассы

При дальнейшем нагревании спекшийся материал постепенно разжижается. Силикаты и остаточный кремнезем растворяются в расплавленной стеклофазе. На этом этапе расплав содержит многочисленные пузырьки и обладает неравномерным химическим составом и физическими свойствами.

Стадия 3: Осветление и удаление пузырьков

Стекломасса подвергается дальнейшему нагреву, что снижает ее вязкость и способствует подъему и выделению газовых пузырьков. Этот процесс осветления эффективно удаляет видимые пузырьки из ванны расплавленного стекла, в результате чего получается более прозрачный и однородный расплав. Для производства прозрачных бокалов тщательное осветление необходимо для достижения оптической прозрачности, требуемой для посуды премиум-класса.

Стадия 4: Гомогенизация

Расплав выдерживается при повышенной температуре в течение достаточного времени для молекулярной диффузии, которая устраняет неоднородности состава и обеспечивает равномерное распределение химических веществ по всему стеклу. Стоит отметить, что температура гомогенизации обычно ниже, чем температура, используемая при осветлении, чтобы предотвратить повторное образование пузырьков, но при этом обеспечить тщательное перемешивание.

6. Основное формовочное оборудование

• Податчик стекломассы / Сервоприводной податчик стекломассы

Это устройство подает точно нарезанные капли стекломассы в формовочную машину. Угол среза регулируется в диапазоне от RH30° до LH90°, и податчик совместим со стеклами типов S.G., D.G. и T.G. Сервоприводная система обеспечивает точный вес капли и постоянное время подачи для высококачественного формования. Для производства бокалов критически важен точный контроль веса капли для достижения равномерной толщины стенки и постоянного веса изделия.

• Прессовочная машина

Прессовая машина — это специализированное промышленное устройство, используемое для формования стеклянной посуды путем гидравлического или пневматического прессования. Это основной компонент секции формования стекла. Машина обычно имеет от 8 до 24 рабочих станций с конфигурациями одинарной, двойной или тройной головки пуансона. Это оборудование интегрирует механические, электрические, пресс-формы и технологии автоматического управления, обеспечивая высокую точность, производственную эффективность и эксплуатационную гибкость для производства контейнеров, посуды и декоративных стеклянных изделий.

• Транспортировочный механизм

Транспортировочный механизм быстро и плавно перемещает сформованные стеклянные изделия из прессовой машины или машины I.S. на поперечный конвейер, расположенный перед отжигательной печью. Это оборудование специально разработано для высокоскоростных производственных линий, обеспечивая плавную обработку изделий без повреждений.

• Поперечный конвейер

Установленный непосредственно перед отжигательной печью, поперечный конвейер принимает стеклянные изделия от транспортировочного механизма. Он работает в координации со штабелеукладчиком для правильного выравнивания и подачи изделий в отжигательную печь для термической обработки.

• Штабелеукладчик

Штабелеукладчик отвечает за перемещение стеклянных изделий с поперечного конвейера в отжигательную печь. Скорость толкания регулируется инверторным приводом, а цифровые счетчики контролируют и регулируют количество действий толкания, обеспечивая точную и последовательную загрузку.

• Отжигательная печь

Отжигательная печь — это непрерывная печь для термической обработки, предназначенная для медленного охлаждения стеклянных изделий, снимая внутренние напряжения, возникающие при формовании. Это оборудование подходит для посуды, бутылок, банок и других стеклянных изделий, гарантируя, что готовая продукция соответствует стандартам механической прочности и термической стабильности. Для бокалов правильный отжиг особенно важен из-за тонких стенок и сложной геометрии ножки.

• Упаковочное оборудование

Доступен широкий спектр упаковочных машин и систем для различных стилей и требований к упаковке, включая ручные, полуавтоматические и полностью автоматические решения, адаптированные для различных типов стеклянных изделий. Варианты упаковки включают индивидуальную упаковку, вложенную укладку и картонную упаковку для розничной или оптовой продажи.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие производственные мощности доступны для линий по производству стеклянной посуды?

О: Линия мощностью 60TPD является одним из стандартных предложений JEFFER, идеально подходящим для среднемасштабных операций, ориентированных на региональные или экспортные рынки. Мы также предлагаем мощности от 30 TPD до 150 TPD. Конфигурация 60TPD обычно производит примерно от 18 000 до 22 000 бокалов в день, в зависимости от веса изделия и времени цикла. Эта мощность обеспечивает оптимальный баланс между стоимостью инвестиций и производственной эффективностью, что делает ее популярным выбором среди производителей среднего размера.

В2: Каков типичный срок от заказа до ввода в эксплуатацию?

О: Срок проекта обычно составляет от 10 до 14 месяцев, включая детальное проектирование, производство оборудования, доставку, монтаж на месте, ввод в эксплуатацию и пробные запуски. JEFFER предоставляет выделенных менеджеров проектов для контроля прогресса и обеспечения своевременной поставки на каждом этапе. График может быть ускорен для срочных проектов при предварительной координации.

В3: Предоставляет ли JEFFER обучение для местных операторов?

О: Да. JEFFER предлагает комплексные программы обучения для операторов и технических специалистов по техническому обслуживанию клиентов как на наших партнерских заводах в Китае, так и на объекте клиента. Обучение охватывает эксплуатацию оборудования, регулярное техническое обслуживание, устранение неполадок и процедуры контроля качества, гарантируя, что команда клиента полностью способна самостоятельно управлять линией. Продолжительность обучения обычно составляет от 4 до 6 недель и настраивается в зависимости от предыдущего уровня опыта клиента.

В4: Какая послепродажная поддержка доступна?

О: JEFFER предоставляет стандартный гарантийный срок один год после ввода в эксплуатацию. В течение этого периода наши инженеры доступны для удаленной технической поддержки и выездов на место при необходимости. Мы также поддерживаем готовый запас запасных частей и можем отправлять инженеров за границу для экстренного ремонта или планового технического обслуживания. Также доступны долгосрочные соглашения о техническом консультировании и поставке запасных частей.