Регенеративная стеклянная печь с перекрестным обжигом 150-300 TPD с AZS + высокой рефракторностью Cr

Если ежедневный объем производства стеклозавода превышает 150 тонн, будь то большие бутылки для напитков, фармацевтические флаконы,или среднемасштабные плавучие стеклянные линии Регулятивная печь с перекрестным сгоранием решает эту проблему, расположив на обеих боковых стенах 3-6 пар портов для горелки, равномерно распределяя тепло по резервуарам шириной до 12 метров.

Это стандартный выбор для крупных контейнерных стеклянных заводов в Индии и Бангладеш, а также для плавучих стеклянных линий по всей Юго-Восточной Азии.JEFFER поставил в Индонезию 200 ТПД перекрестной печи, с конструкцией, которая учитывает энергетическую и топливную инфраструктуру, характерную для развивающихся рынков.

В течение одного цикла обжаривания заряжаемая партия постепенно тает по мере того, как она течет к горлу.левые горильники работают, пока воздух сгорания предварительно нагревается в левом регенераторе; выхлопные дымовые газы проходят через правый регенератор, передавая тепло в его шахматный механизм.

Заменный клапан меняет направление каждые 20-30 минут.однородное расплавленное стекло проходит через горло в рабочий конец, где температура равномерно обусловлена вязкостью, требуемой машинами для формования ниже по течению.

• Масштабируемость ширины:Многопортовое перекрестное обжигание охватывает ширину резервуара от 6 до 12 метров, диапазон которого не может быть достигнут концовыми конструкциями, поддерживающими выход от 150 до 300+ TPD из одной печи.
• Снижение расхода топлива на 5-10%Двухсторонние регенераторы с оптимизированной конструкцией шахматного механизма достигают температуры предварительного нагрева сгорания воздуха 1100-1200 °C, сохраняя удельный расход топлива на 1000-1000 °C.300 ккал/кг стекла (5-10% ниже, чем у сопоставимых печей с конечным обжигом).
• Однородное качество стекла:Даже распределение температуры по всей ширине плавления уменьшает дефекты шнура и семян, критически важные для высокопрозрачного контейнера и плавающего стекла.
• Полная интеграция DCS:Распределенное управление управляет температурными профилями по портам, давлением печи, соотношением топлива и воздуха и обратными циклами, с записью исторических данных и дополнительным дистанционным мониторингом на основе VPN.
• Проектирование огнеупорного оборудования для тяжелой работы:Сплавленные блоки AZS в конце плавления и горле, высокохромный кирпич на стеклянной линии,и низкопористого кремниевого кирпича в верхней надстройке, обеспечивающей срок службы 8-10 лет при надлежащем обслуживании.