300TPD высокоточный завод по производству стеклянных партий с автоматизированным управлением на основе ПЛК для интеллектуального сбора сырья

Дозирование сырья является основным базовым процессом, определяющим качество плавления стекла, прозрачность готовой продукции, механическую прочность и стабильность. В отличие от обычного смесительного оборудования, индивидуально разработанная JEFFER300TPD крупнотоннажная интеллектуальная установка для дозирования стекломассыобеспечивает сверхточное пропорциональное дозирование и равномерное смешивание нескольких видов сырья.

Соответствуя требованиям непрерывного производства стеклоплавильной печи мощностью 300TPD, эта система дозирования поддерживает круглосуточную автоматическую работу без участия оператора с однородностью дозирования до 99,8%. Применяя передовую технологию 3D цифрового двойника на этапе проектирования, система эффективно избегает проблем столкновения трубопроводов и компоновки пространства, значительно сокращает цикл установки и ввода в эксплуатацию на месте и повышает общую эффективность проекта и рентабельность инвестиций.

Размер частиц сырья, влажность и чистота напрямую определяют эффективность плавления в печи, эффект осветления и выход готового стекла. Эта установка для дозирования предусматривает стандартизированные интерфейсы для дробильного, сортировочного и сушильного оборудования, реализуя комплексную предварительную обработку сырья, не соответствующего производственным стандартам.

Все сырье для стекла научно делится на две категории:

• Основные скелетные сырьевые материалы: кремнеземный песок, полевой шпат, доломит, известняк, кальцинированная сода, составляющие основные структурные компоненты стекла.
• Функциональные вспомогательные сырьевые материалы: осветлители, обесцвечиватели, красители, окислители, флюсы и восстановители, используемые для регулирования скорости плавления, удаления пузырьков и оптимизации цвета и свойств стекла.

Полный комплект установки для дозирования имеет модульную интегрированную конструкцию, реализующую автоматическое управление по замкнутому циклу от хранения сырья, подачи, взвешивания, смешивания до транспортировки:

• Система силосов для сырья: Оснащена датчиками уровня в реальном времени и устройствами предотвращения зависания для обеспечения стабильного и равномерного выгрузки материала
• Устройство подачи с регулируемой частотой: Адаптируется к сырью с различной текучестью с регулируемой скоростью подачи для обеспечения стабильности дозирования
• Высокоточная весовая платформа: Резервная конструкция с несколькими датчиками, точность статического взвешивания достигает ±0,1%, что соответствует требованиям к точности крупнотоннажного производства
• Высокоэффективная смесительная установка: Турбинное принудительное смешивание с функцией количественной подачи воды, низкая вариативность смешивания и однородное качество дозирования
• Транспортное оборудование: Износостойкий ленточный конвейер и ковшовый элеватор для стабильной горизонтальной и вертикальной транспортировки материала
• Система пылеудаления с импульсным воздействием: Эффективно контролирует концентрацию пыли в цехе, соответствует международным стандартам охраны окружающей среды
• Центральная система управления DCS: Поддерживает удаленный мониторинг, запись данных и самодиагностику неисправностей для реализации интеллектуального производства
• Платформа безопасной эксплуатации: Стандартные ограждения и проходы для удобства ежедневного осмотра и технического обслуживания

Подходит для стекольных заводов с достаточной площадью цеха. Все силосы для сырья расположены в одну линию, а взвешенные материалы транспортируются на станцию смешивания с помощью длинных ленточных конвейеров. Эта компоновка отличается открытым обзором, удобным обслуживанием оборудования и стабильной работой, подходит для крупномасштабного непрерывного производства мощностью 300TPD.

Использует трехмерную вертикальную компактную конструкцию, применимую для заводов с ограниченной площадью и проектов расширения мощностей. Весовое оборудование и смесители устанавливаются вертикально, полагаясь на гравитацию для завершения выгрузки материала, что экономит энергию на транспортировку, сокращает цикл дозирования и отличается высокой эффективностью и малым занимаемым пространством.

• Конструкция подачи с защитой от зависания: Пневматические вибраторы и гибкие разгрузочные клапаны установлены на выходе из силоса, с многоступенчатым управлением быстрой-средней-медленной подачей для балансировки скорости дозирования и сверхвысокой точности
• Двухвальный износостойкий смеситель: Внутренняя поверхность облицована высокопрочными износостойкими материалами для противодействия длительному истиранию кварцевого песка; система автоматической смазки продлевает срок службы оборудования
• Высокоэффективный ковшовый элеватор: Глубокий ковш конструкция, высокая степень заполнения, отсутствие обратного потока и просыпания материала, стабильная работа во влажных условиях
• Система транспортировки с защитой от отклонения: Оснащена устройством автоматической коррекции отклонения и натяжения для предотвращения утечки материала и отклонения ленты

JEFFER осуществляет строгий полный контроль качества на всех этапах для каждого комплекта системы дозирования. Все оборудование проходит стандартизированные заводские приемочные испытания (FAT) перед поставкой для обеспечения стабильной работы. Профессиональные инженерные команды предоставляют полное руководство на месте по приемке фундамента, испытаниям без нагрузки и вводу в эксплуатацию под нагрузкой.

Мы создаем полную систему резервного копирования запасных частей, с основными изнашиваемыми частями, находящимися на складе в течение длительного времени, что обеспечивает быстрое реагирование послепродажного обслуживания и гарантирует долгосрочную стабильную работу производственных линий клиентов.