Энергосберегающая рекуперативная стекловаренная печь 380 В｜Промышленная стекловаренная печь со специальным теплообменником

Рекуперативная стекловаренная печь — это энергосберегающее промышленное тепловое оборудование, оснащенное специальным рекуперативным теплообменником. Оно утилизирует отходящее тепло из дымовых газов печи для предварительного подогрева воздуха для горения, эффективно сокращая расход топлива и повышая общую тепловую эффективность производства стекла.

Рекуперативная печь использует трубчатый рекуператор (теплообменник) для улавливания остаточного тепла из высокотемпературных отходящих дымовых газов. Утилизированное тепло предварительно подогревает поступающий воздух для горения перед его подачей в систему горелок. Камеры регенератора или реверсивные клапаны не требуются.

Основные компоненты:

• Трубчатый рекуператор (теплообменник): Принимает концентрическую двухтрубную конструкцию. Горячие дымовые газы проходят через наружный канал, а холодный воздух для горения — через внутренний канал. Тепло передается через стенку трубы без прямого смешивания дымовых газов и воздуха для горения.
• Система сжигания: Предварительно подогретый воздух для горения смешивается с топливом внутри горелок для обеспечения стабильного, высокоэффективного сжигания, достигающего рабочей температуры 1400–1600 °C, необходимой для варки стекла.

• Секция варки: Отвечает за плавление сырьевой шихты, осветление и гомогенизацию стекломассы. Верхняя зона — это пространство пламени; нижняя зона образует варочный бассейн.
• Бункер: Загрузочное отверстие для сырьевой шихты. Тепло из пространства пламени передается стекломассе.
• Вход воздуха и топлива: Предварительно подогретый воздух для горения и топливо подаются в горелки для смешивания и сжигания.

Хорошо настроенные параметры процесса варки обеспечивают стабильное ежедневное производство и играют критическую роль в производительности, качестве готового стекла, энергосбережении и общем сроке службы печи. Ключевые параметры процесса включают температуру печи, давление в печи, систему барботирования, уровень стекломассы и подачу топлива.

Мониторинг температуры в основном сосредоточен на температуре варочного бассейна, с градиентным распределением температуры по длине печи.
Ключевые точки измерения:

• Температура в ногах портала
• Температура перегородки
• Температура пламени
• Температура стекломассы

Точный контроль температуры имеет важное значение. Он напрямую влияет на скорость плавления, конвекцию стекломассы, условия формования, состояние сжигания топлива и срок службы печи.

Отрицательное давление в печи приведет к попаданию холодного воздуха в пространство пламени, нарушая внутренние тепловые условия, снижая рабочую температуру, повышая энергопотребление и создавая неравномерное распределение температуры.
Чрезмерно положительное давление также вредно: оно увеличивает потери энергии, сокращает срок службы футеровки и ухудшает качество осветления и охлаждения стекла.