Автоматизированный завод по производству стекла производительностью 120 тонн в день с высокоточным взвешиванием 380 В

120 TPD Автоматизированный стекольный завод с высокоточным взвешиванием 380 В

1. Обзор системы: Интеллектуальное дозирование – где начинается качество стекла

В любом процессе производства стекла система дозирования определяет оптические и механические свойства конечного продукта. Это гораздо больше, чем простое смешивание материалов – это прецизионный процесс, который преобразует множество сырьевых материалов с сильно различающимися физическими характеристиками в однородную смесь с индексом однородности, превышающим 99,8%.

Решение JEFFER для дозирования, специально разработанное для печей мощностью 120 тонн в сутки, работает по полностью автоматическому, беспилотному принципу, обеспечивая круглосуточную доставку шихты, которая строго соответствует самым требовательным рецептурам. Используя технологию3D цифрового двойникана этапе проектирования, мы заранее устраняем пространственные коллизии и помехи в трубопроводах, сокращая время монтажа на месте примерно на 20% – ускоряя ввод в эксплуатацию и окупаемость инвестиций.2. Предварительная обработка сырья: Первые ворота контроля качества

Распределение частиц по размерам напрямую влияет на эффективность плавления и производительность осветления. Наша система разработана с интерфейсами предварительной обработки, которые позволяют беспрепятственно интегрировать модули дробления, просеивания или сушки, когда поступающие материалы выходят за пределы заданного технологического окна (например, 40–140 меш для стандартного песка).

Мы классифицируем все материалы для производства стекла на две функциональные матрицы:

Каркасные материалы (основные компоненты):

• Песчаник, полевой шпат, доломит, известняк, кальцинированная сода – формирующие структурную сеть стекла.Функциональные добавки (второстепенные компоненты):

• Осветлители, обесцвечиватели, красители, окислители, флюсы, восстановители – тонкая настройка поведения плавления и конечных цветовых характеристик.3. Основная архитектура оборудования: Синергетическая интеграция от хранения до смешивания

Полная система состоит из восьми взаимосвязанных модулей, обеспечивающих замкнутое управление от приема материалов до выгрузки шихты:

Компонент

Мы предлагаем две хорошо зарекомендовавшие себя конфигурации компоновки для различных производственных ограничений:

Линейное (горизонтальное) расположение

• Идеально подходит для объектов с достаточным пространством. Силосы расположены в один ряд, а взвешенная шихта транспортируется по длинному ленточному конвейеру в смесительный отсек. Такая компоновка обеспечивает отличную видимость оборудования и удобный доступ для обслуживания.
  
  Башенное (вертикальное) расположение

• Предназначено для объектов с ограниченной площадью или для проектов расширения мощностей. Силосы, весовые бункеры и смеситель расположены вертикально, что позволяет материалам перемещаться полностью под действием силы тяжести. Такая компактная конструкция снижает энергопотребление на транспортировку и обеспечивает быструю выгрузку через вертикальное падение – особенно подходит для высокопроизводительных операций с жесткими требованиями к времени цикла.
  
  5. Технические характеристики смесительного оборудования

Устройства предотвращения сводообразования:

• На выходе каждого силоса установлены пневматические вибраторы и гибкие шиберные задвижки, работающие совместно с весовым оборудованием для обеспечения многоступенчатой подачи "быстро-средне-медленно" для оптимальной точности и скорости.Двухвальный турбинный смеситель:

• Покрыт износостойкими накладками для защиты от сильного абразивного износа от кварцевого песка. Автоматический насос смазки продлевает срок службы подшипников более чем на 30%.Ковшовый элеватор:

• Оснащен глубокими ковшами с центробежной выгрузкой; ведущий барабан футерован для увеличения трения, достигая коэффициента заполнения более 95% даже во влажных условиях – эффективно устраняя обратное просыпание.Ленточный конвейер:

• Многослойная полиэфирная лента EP200, оснащенная устройствами автоматической центровки и натяжными устройствами с противовесом для предотвращения смещения и просыпания материала.6. Приверженность качеству

Мы считаем, что

поставка – это только начало нашего партнерства.Предварительная отгрузка:

• Каждая система проходит заводские приемочные испытания (FAT) с имитацией нагрузок материалом, сопровождаемые исчерпывающей документацией по испытаниям.Монтаж и ввод в эксплуатацию:

• Опытные менеджеры проектов направляются на объект для полного руководства – от проверки фундамента до испытаний без нагрузки и под нагрузкой.Запасные части и сервис:

• Для критически важных изнашиваемых деталей (датчики нагрузки, мешалки, фильтровальные мешки) мы поддерживаем центральный склад запасных частей в Китае, обеспечивая экстренное реагирование в течение 48 часов.FAQ

В: Может ли эта система взаимодействовать с нашей существующей устаревшей DCS?

О: Да. Наша платформа управления поддерживает основные промышленные протоколы Ethernet, включая OPC UA и Modbus TCP, обеспечивая бесшовный обмен данными с вашей вышестоящей ERP или старыми системами управления.
В: Как вы справляетесь с липкими материалами, такими как кальцинированная сода, которая имеет тенденцию слеживаться в силосах?

О: Помимо футеровки из нержавеющей стали и антиадгезионных покрытий, система может опционально включать настенные вибраторы в сочетании с системой сушки горячим воздухом – фундаментально снижая содержание влаги и устраняя проблемы слеживания.