350 TPD Производственная линия по производству плавающего стекла

ВЛиния по производству 350 TPD плавающего стеклапредставляет собой полную производственную систему, предназначенную для высокоэффективной производства плоского стекла, с суточной мощностью 350 метрических тонн.Оборудование для формирования ядра - точная оловянная ванна - обеспечивает превосходное качество поверхности и точность измерений, что делает эту линию идеальной как для архитектурного, так и для автомобильного стекла.
Плавучее стекло производится путем непрерывного разливания расплавленного стекла в ванну из жидкого олова, где оно расширяется, выравнивается и затвердевает в безупречную ленту.Этот метод устраняет искажения поверхности и обеспечивает исключительную плоскостьНаша линия 350 TPD включает в себя передовую автоматизацию и надежную механическую конструкцию, чтобы гарантировать стабильную работу,низкий уровень дефектов, и легкое обслуживание.

• Выдающаяся оптическая ясность- отсутствие волнистости или искажения, сравнимого с полированным стеклом
• Однородная толщина- достигается с помощью точного контроля температуры и скорости тяги
• Высокая механическая прочность и химическая долговечность- превосходнее обычного измельченного/полированного стекла
• Многогранный диапазон толщины- от 2 до 19 мм, подходящие для окон, зеркал, мебели и солнечных панелей
• Полностью интегрированная линия- от партии до холодной упаковки с центральным управлением на основе ПЛК

Производственный процесс распределяется на пять основных этапов:

1. Сбор в партии- сырье тщательно взвешивается, смешивается и доставляется в печь
2. Расплавление- партия плавится в регенеративной печи при температуре ~ 1600°C для образования однородного расплавленного стекла
3. Формирование оловянных ванн- расплавленное стекло доставляется в бассейн расплавленного олова, где оно распространяется под воздействием силы тяжести и поверхностного напряжения, образуя непрерывную стеклянную ленту с огнеполированной поверхностью
4. Отжигание- лента проходит через длинный лехр, где температура тщательно снижается для снятия внутреннего напряжения
5. Холодная обработка- После онлайн-инспекции качества стекло автоматически разрезается, разделяется, складывается и упаковывается

• Серийный завод- Полностью автоматизированная система взвешивания и смешивания с сбором пыли, обеспечивающая точную последовательность рецептуры
• Печь для плавки- Построен с высококачественными огнеупорными материалами из расплавленного литья, обеспечивающими длительный срок службы и энергоэффективность
• Олованая ванна (оборудование для формования)- Сердце линии, спроектированное со стабильной конструкцией и передовым температурным зонированием
• Защитная заправка- непрерывно поставляет смесь азота и водорода для предотвращения окисления олова
• Отжигание Lehr- настраиваемая кривая охлаждения на основе толщины стекла для оптимального облегчения напряжения
• Раздел "холодный"- Модульная конструкция, включающая станции проверки, резки, разрыва и складирования

Все толщины могут быть дополнительно обработаны (температура, ламинирование, покрытие) для удовлетворения конкретных требований заказчика.

• Кремниевый песок (SiO2)- первичный стеклообразователь
• Доломит и известняк- источники CaO и MgO для долговечности
• Фелдспар- источник алюминия для химической устойчивости
• Содовый пепел- поток для снижения температуры плавления
• Солевой торт- средство для удаления пузырей
• Стекло (рециклированное стекло)- способствует плавлению и снижает потребление энергии