300TPD Линия производства плавного стекла 380V Тиновая ванна для плавного стеклозавода

300TPD линия по производству листового стекла 380В ванна с расплавленным оловом для завода по производству листового стекла

1. Краткое описание

Название листового стекла происходит от того, что жидкое стекло плавает и формируется на поверхности жидкого металлического олова. Используя этот метод формования, нет необходимости преодолевать силу тяжести стекла, можно увеличить ширину стекла и повысить скорость вытяжки. Производительность и масштаб производства могут быть увеличены с помощью этого метода формования.

Листовое стекло - это листовое стекло изготавливаемое путем плавания расплавленного стекла на ванне с расплавленным оловом. Этот метод придает стеклу равномерную толщину и очень плоскую поверхность. Листовое стекло более известно как оконное стекло. Поскольку оно недорогое, а иногда и бесплатное, оно часто используется в процессе спекания стекла. расплавленное стекло растекается по поверхности металла и образует высококачественный, равномерный лист стекла , который затем подвергается термической полировке. Стекло не имеет волн или искажений и в настоящее время является стандартным методом производства стекла производство; более 90% мирового производства плоского стекла составляет листовое стекло.

Листовое стекло имеет плоскую поверхность, отличные оптические характеристики, отсутствие искажений, благодаря своему хорошему качеству, выход листового стекла может быть использован для глубокой переработки.

‌‌

Производственный процесс листового стекла в основном состоит из пяти основных процессов, таких как дозирование, плавление, формование в оловянной ванне, отжиг, резка и сортировка.

2. Характеристика

Поскольку жидкое стекло формируется на поверхности жидкого металлического олова, можно получить высококачественную полированную с двух сторон поверхность стекла. Параллельность и плоскостность листового стекла лучше, чем у стекла, полученного механической полировкой, но оно обладает лучшей механической прочностью и химической стабильностью, чем стекло, полученное механической полировкой.

3. Толщина и применение
 

4. Сырье

Основные материалы включают:

 5. Технологическая схема

• Квалифицированные дозированные материалы передаются в печь для плавления.
• Расплавленная стеклянная жидкость поступает в оловянную ванну и формирует стеклянную плиту с помощью механических и химических методов.
• Когда температура стеклянной плиты снизится примерно до 600°C, она будет передана в печь отжига для снятия напряжения.
• После инспекции и резки готовый стеклянный продукт транспортируется в зону упаковки.

6. Описание основного оборудования

6.1 Дозировочный завод

Используется для дозирования и смешивания сырья.

6.2 Печь

Плавильный резервуар является ключевой частью линии по производству стекла, поэтому очень важно обеспечить качество огнеупорного материала.

6.3​ Оловянная ванна

Оловянная ванна является ключевым формовочным оборудованием в процессе производства листового стекла. Жидкое стекло плавает на поверхности расплавленного олова (7,3 г/см³). Оно выравнивается, полируется, утончается и охлаждается под действием силы тяжести и поверхностного натяжения, образуя стеклянную ленту равномерной толщины и плоской поверхности.

В основном используется в производственном процессе. Расплавленное стекло равномерно выравнивается и охлаждается до затвердевания на поверхности олова. Наконец, образуется плоская стеклянная плита. Характеристики оловянной ванны включают стабильную структуру, которая может обеспечить равномерное растекание и быстрое охлаждение расплавленного стекла.

6.4 Станция защитного газа

Станция защитного газа должна работать непрерывно для производства и подачи необходимого газа для оловянной ванны.

Обычно в качестве защитного газа используются азот (N2) и водород (H2). Это в основном для предотвращения или уменьшения окисления жидкого металлического олова.

Азот, бесцветный и без запаха газ, являющийся основным компонентом защитного газа, находящийся в природе в диссоциированном состоянии. Являясь инертным газом, азот не горит на воздухе и не растворяется в воде, что может предотвратить окисление металлического олова, и между азотом и металлическим оловом нет реакции.

Водород - самый легкий, бесцветный и без запаха горючий газ, существующий в основном в соединении. Это сильный восстановитель, обладающий минимальной вязкостью, высокой проводимостью и сильной химической активностью, который может вступать в химическую реакцию со многими материалами с образованием различных гидридов.

6.5. Печь отжига

Цель отжига стекла - устранить внутренние остаточные напряжения и оптическую неоднородность листового стекла для стабилизации внутренней структуры стекла.

На самом деле, процесс отжига стекла также является процессом охлаждения, который требует контроля скорости охлаждения в зависимости от толщины и требований. Остаточные напряжения в стекле после отжига должны соответствовать требованиям. В то же время временные напряжения, возникающие во время отжига, не должны быть слишком большими, иначе стекло треснет в печи отжига.

6.6. Холодный конец

Холодный конец в линии производства листового стекла в основном делится на три секции. Подробности следующие:

• Секция инспекции и предварительной обработки
• Секция резки и разлома
• Секция укладки и упаковки

Автоматизированная функциональная зона холодного конца линии производства листового стекла может быть разделена на несколько функциональных зон, таких как зона экстренной обработки, зона контроля качества, зона резки, зона разделения, зона транспортировки и зона дробления. Конкретно, зона экстренной обработки холодного конца между печью отжига и масштабируемой конструкцией, с использованием оборудования для резки и падения плит, для экстренной обработки среды производства стекла. Зона контроля качества холодного конца в основном тестирует и оценивает дефекты производства стекла, классифицирует дефекты стекла на производственной линии и выполняет работу по резке стекла в соответствии с техническими требованиями. Зона разделения холодного конца находится в стекле, на основе производственных требований, путем контроля скорости передачи, увеличения расстояния между стеклом и стеклом, в процессе, для обеспечения эффективности контроля скорости, в большинстве случаев, используется серводвигатель для регулировки скорости передачи, уменьшения последующей передачи стекла и объективного требования упаковочных работ.

Часто задаваемые вопросы

В: Кто мы?

О: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd - профессиональная инженерная компания, специализирующаяся на проектировании проектов, консультациях по инженерным технологиям, инжиниринге, закупках, строительстве (EPC) и управлении эксплуатацией проектов.

В: Можете ли вы предложить услуги по проектированию?

О: Да, мы можем разработать полные чертежи решения в соответствии с вашими требованиями.

В: Как я могу получить цену 

О: Для производственной линии, пожалуйста, предоставьте подробные спецификации продукции, которую вы хотите производить, затем мы предоставим экономичный план для вашего ознакомления. Для инженерных услуг, пожалуйста, предоставьте ваши требования, мы предоставим подробное расписание и план для вашего ознакомления.