Автоматическая линия производства флоат-стекла с регулируемой производительностью, автоматическая ванна олова для обработки флоат-стекла

Автоматическая линия производства флоат-стекла с регулируемой производительностью, автоматическая оловянная ванна для обработки флоат-стекла 
 
 

1. Краткое описание

Название флоат-стекло получило благодаря тому, что жидкое стекло плавает и формируется на поверхности расплавленного металлического олова. Используя этот метод формования, нет необходимости преодолевать силу тяжести стекла, можно увеличить ширину стекла и повысить скорость вытяжки. Производительность и масштаб производства можно увеличить, используя этот метод формования.

Флоат-стекло - это листовое стекло, изготовленное путем плавания расплавленного стекла на слое расплавленного олова. Этот метод обеспечивает равномерную толщину стекла и очень плоскую поверхность. Флоат-стекло более известно как оконное стекло. Поскольку оно недорогое, а иногда и бесплатное, его часто используют в процессе спекания стекла. Расплавленное стекло растекается по поверхности металла и создает высококачественный, однородный лист стекла, который впоследствии подвергается термической полировке. Стекло не имеет волн или искажений и в настоящее время является стандартным методом производства стекла; более 90% мирового производства листового стекла приходится на флоат-стекло.

Флоат-стекло имеет плоскую поверхность, отличные оптические характеристики, отсутствие искажений, благодаря своему хорошему качеству, выход флоат-стекла может быть использован для глубокой обработки и изготовления. Процесс производства флоат-стекла в основном состоит из пяти основных процессов, таких как дозирование, плавление, формование в оловянной ванне, отжиг, резка и сортировка.
 
2. Характеристика

Поскольку жидкое стекло формируется на поверхности жидкого металлического олова, можно получить высококачественную двустороннюю полированную поверхность стекла. Параллельность и плоскостность флоат-стекла не хуже, чем эффект механической полировки, но оно имеет лучшую механическую прочность и химическую стойкость, чем стекло механической полировки.

3. Толщина и применение
 

4. Сырье

Основные материалы в основном включают:

5. Технологическая схема линии флоат-стекла

• Качественные материалы для дозирования передаются в печь для плавления.
• Расплавленное жидкое стекло поступает в оловянную ванну и формирует стеклянную пластину с помощью механических и химических методов.
• Когда температура стеклянной пластины снижается примерно до 600°C, она поступает в печь отжига и снимает напряжение.
• После осмотра и резки готовый стеклянный продукт поступает в зону упаковки.

6. Описание основного оборудования

6.1. Участок дозирования

Используется для дозирования и смешивания сырья.

6.2. Печь

Плавильный бак является ключевой частью линии производства стекла, поэтому очень важно обеспечить качество огнеупорного материала.

6.3. Оловянная ваннаОловянная ванна является ключевым формовочным оборудованием процесса производства флоат-стекла. Жидкое стекло плавает на поверхности расплавленного олова (7,3 г/см³). Оно уплощается, полируется, утончается и охлаждается под действием силы тяжести и поверхностного натяжения, образуя стеклянную ленту с равномерной толщиной и плоской поверхностью.В основном используется в производственном процессе. Расплавленное стекло равномерно уплощается и охлаждается для затвердевания на поверхности олова. Наконец, оно образует плоскую стеклянную пластину. Характеристики оловянной ванны имеют стабильную структуру, которая может гарантировать равномерное распределение расплавленного стекла и быстрое охлаждение.

6.4. Станция защитного газа

Станция защитного газа должна работать непрерывно для производства и подачи необходимого газа для оловянной ванны.

Обычно в качестве защитного газа используются азот (N2) и водород (H2). Это в основном для предотвращения или уменьшения окисления жидкого металлического олова.

Азот, бесцветный и без запаха газ, который является основным компонентом защитного газа, с диссоциативным состоянием в природе. Инертный газ, такой как азот, не может гореть в воздухе и не растворяется в воде, что может предотвратить окисление металлического олова, и между азотом и металлическим оловом не происходит никакой реакции.

Водород - это самый легкий, бесцветный и без запаха горючий газ, существующий в основном в сложном состоянии. Это сильный восстановитель с минимальной вязкостью, высокой проводимостью и высокой химической активностью, который может вступать в химическую реакцию со многими материалами с образованием различных гидридов.

6.5. Печь отжига
Целью отжига стекла является устранение внутренних остаточных напряжений и оптической неоднородности флоат-стекла для стабилизации внутренней структуры стекла.

Фактически, процесс отжига стекла также является процессом охлаждения, необходимо контролировать скорость охлаждения в соответствии с различной толщиной и требованиями. Остаточное напряжение в стекле после отжига должно соответствовать требованиям. В то же время временное напряжение, возникающее во время отжига, не должно быть слишком большим, иначе стекло треснет в печи отжига.

6.6. Холодный конец

Он в основном делится на три секции для холодного конца на линии производства флоат-стекла. Подробности следующие:
Секция осмотра и предварительной обработки

Секция резки и разлома

• Секция штабелера и упаковки
• Функциональная зона автоматизации холодного конца линии производства флоат-стекла может быть разделена на несколько функциональных зон, таких как аварийная зона, зона контроля качества, зона резки, зона разделения, зона передачи и зона дробления. Конкретные термины, аварийная зона холодного конца между печью отжига и структурой масштаба, посредством использования оборудования для резки и падения пластин, для экстренной обработки производственной среды стекла. Зона контроля качества холодного конца в основном тестирует и оценивает дефекты производства стекла, оценивает дефекты стекла на производственной линии и выполняет работу по резке стекла в соответствии с техническими требованиями. Зона разделения холодного конца находится в стекле, на основе производственных требований, посредством управления скоростью передачи, увеличивает расстояние между стеклом и стеклом, в процессе, чтобы обеспечить эффективность управления скоростью, в большинстве случаев, использовать серводвигатель для регулировки скорости передачи, уменьшить последующую передачу стекла и объективное требование к упаковочным работам.
• 7. Часто задаваемые вопросы

В:
 
 

Кто мы?

О: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd - профессиональная инжиниринговая компания, специализирующаяся на проектировании проектов, консалтинге в области инженерных технологий, проектировании, закупках, строительстве (EPC) и управлении эксплуатацией проектов.В: Можете ли вы предложить услуги по проектированию?

О: Да, мы можем разработать полные чертежи решений в соответствии с вашими требованиями.

В: Как я могу узнать цену?

О:

Для производственной линии

, пожалуйста, предоставьте подробную спецификацию продукции, которую вы хотите производить, тогда мы предоставим экономичный план для вашей справки.Для инженерных услуг, пожалуйста, предоставьте свои требования, мы предоставим подробный график и план для вашей справки.