Рефракторный материал для стекольной промышленности

Огнеупорный материал для стекловаренной печи для производства стекла, работающей на природном газе, производительностью 160 тонн в сутки

1. Краткое описание

Стекловаренная печь относится к тепловому оборудованию, используемому в стекольном производстве для плавления шихты. Смесь порошка, приготовленного в соответствии со составом стекла, и добавленного боя (битого стекла) при высокой температуре в печи плавят, осветляют и формируют стеклянную массу, отвечающую требованиям формования. Стекольное производство имеет историю в 5000 лет, и метод производства с использованием дров в качестве топлива и плавления стекольных материалов в глиняных горшках продолжался долгое время. В 1867 году братья Сименс в Германии построили непрерывную угольную ванную печь. После 1945 года стекловаренные печи развивались быстрыми темпами.

2. Типы стекловаренных печей

3. Масштаб печи

• Печь малого масштаба -- Суточная производительность печи: менее 50 тонн
• Печь среднего масштаба -- Суточная производительность печи: 50–150 тонн
• Печь большого масштаба -- Суточная производительность печи: более 150 тонн

Процесс плавления делится на пять этапов, как указано ниже, каждый раздел имеет внутреннюю связь, влияя друг на друга. Если один этап имеет несовершенную производительность, это повлияет на следующий этап и, в конечном итоге, повлияет на качество стекла.

          Формирование силиката

Смесь преобразуется в спеченный материал, состоящий из силикатов и кремнезема

Формирование стеклянной массы

На этом этапе спек будет плавиться, а силикат и SiO2 в спеке превратятся в кремневую стеклянную массу с большим количеством пузырьков.

Осветление

Стеклянная масса непрерывно нагревается, и ее вязкость уменьшается с выделением большого количества газообразных примесей, что должно устранить видимые пузырьки в массе.

Гомогенизация

Стеклянная масса выдерживается при высокой температуре в течение длительного времени, рябь устраняется за счет диффузионной функции и гомогенизируется в целом.

          Охлаждение

Отрегулируйте вязкость, чтобы она подходила для формования

4. Конструкция печи

• Плавильная секция

Это часть, которая плавит шихтовые материалы, осветляет и гомогенизирует стеклянную массу. В верхнем пространстве плавильной секции находится пламенное пространство, нижняя часть — плавильный резервуар.

• Засыпной желоб

Шихтовые материалы подаются в печь через засыпной желоб, тепло передается через пламенное пространство в стеклянную массу.

• Доступ воздуха, газа

Нагретый воздух и газ поступают в камеру предварительного сгорания для смешивания через этот доступ после выхода из регенератора.

• Горелка

Это важная часть печи, это место, где топливо смешивается с предварительно нагретым воздухом, а также доступ для предварительно нагретого воздуха в печь и выхлопа отработанных газов.

5. Система технологии плавления печи

Технология плавления печи включает температуру, давление, барботирование, уровень стеклянной массы, топливо, систему реверса и т. д.

FAQ (Часто задаваемые вопросы)

В: Кто мы?
A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd — профессиональная инжиниринговая компания, специализирующаяся на проектировании, консалтинге в области инженерных технологий, проектировании, закупках, строительстве (EPC) и управлении эксплуатацией проектов.

В: Можете ли вы настроить продукты?
A: Да, у нас есть опытная профессиональная команда, готовая разработать дизайн в соответствии с требованиями клиентов.

В: Предлагаете ли вы установку на месте за границей?
A: Да, мы можем предоставить нашего инженера для надзора за монтажными работами на месте или предоставить всю монтажную бригаду на месте для завершения проекта.

В: Обеспечиваете ли вы конфиденциальность?
A: Строгая система управления чертежами исключает риск утечки и защищает ваши интересы.