8 мм 1000 кг 300 Тпд Линия производства плавучего стекла Машины для обработки стекла в строительной промышленности

1.Краткое описание

Название плавучего стекла происходит от того, что стеклянная жидкость плавает и формируется на металлической жидкой поверхности олово.Он может увеличить ширину стекла., улучшить скорость растяжения и увеличить мощность и масштаб производства.

Плавучее стекло имеет плоскую поверхность, отличные оптические характеристики, отсутствие искажений, из-за его хорошего качества плавучее стекло может быть использовано для глубокой обработки.

2.Характеристика

Поскольку стеклянная жидкость образуется на металлической жидкой поверхности олова, можно получить высококачественную двойную поверхность полирующего стекла.Параллелизм и плоскость плавающего стекла лучше, чем механический эффект полировки, но имеет лучшую механическую прочность и химическую устойчивость, чем механическое полирование стекла.


3Объем поставки

• Система обработки сырья
• Внутренняя и внешняя система отсеков
• Стеклянные печи
• Тиновая ванна
• Устройство холодной стороны
• Услуги
• Система автоматического управления

4. Сырье

Основными материалами являются:

5. Техническая схема потоков плавучего стеклопровода

• Квалифицированные материалы переводятся в печь для плавления.
• Расплавленная стеклянная жидкость течет в оловянную ванну и формирует стеклянную пластину с помощью механических и химических методов.
• Когда температура стеклянной пластины снизится примерно до 600°C, она будет перемещаться в отжигающую лехру и уменьшает напряжение.
• После осмотра и резки стеклянные конвейеры продукта выводятся на упаковку.

6. Описание основного оборудования


6.1 Серийный завод

Для сбора и смешивания сырья.


6.2 Продолжительность

Танк плавки является ключевой частью линии производства стекла, качество огнеупорных материалов очень важно.

6.3 - Что?Тиновая ванна

Это ключевое и одно из самых важных оборудования производственной линии плавного стекла.

Жидкое стекло плавает на металлическом олове, через растяжение, формирование, полировку и охлаждение обрабатывается квалифицированная стеклянная плита, температура которой снижается примерно до 600 °C.Переходный ролик отправит пластину на отжигание.

6.4Защитная заправка.

Защитная заправочная станция должна работать непрерывно для производства и поставок необходимого газа для оловянной ванны.

Обычно в качестве защитного газа используются азотный газ (N2) и водородный газ (H2), которые в основном предназначены для предотвращения или уменьшения окисления металлической жидкости олова.

Газ азота, бесцветный и без запаха газ, который является основным компонентом защитного газа, с диссоциационными состояниями в природе.не горит в воздухе и не растворяется в воде., который может предотвратить окисление металлического олова, и никакой реакции между азотом и металлическим оловом.

Водородный газ является самым легким, бесцветным и без запаха газом сгорания, существующим в основном в составе.высокая проводимость и сильная химическая активность, который может иметь химическую реакцию со многими материалами для получения различных видов гидрида.

6.5Отжигание Лера.

Целью отжига стекла является устранение внутреннего остаточного напряжения и оптической гетерогенности плавающего стекла с целью стабилизации внутренней структуры стекла.

На самом деле, процесс отжига стекла также процесс охлаждения, он должен контролировать скорость охлаждения в соответствии с различными толщиной и требованиями.Остатковое напряжение в стекле после отжига должно соответствовать требованиямТем временем временное напряжение, вырабатываемое при отжигании, не должно быть слишком большим, иначе стекло трещит при отжигании.

6.6Холодный конец.

Он в основном делится на три секции для холодной части в производственной линии плавного стекла.

• Раздел проверки и предварительной обработки
• Секция резки и разрыва
• Складка и упаковка