8 мм 1000 кг 300 Тпд Линия производства плавучего стекла Машины для обработки стекла в строительной промышленности

8 мм 1000 кг 300 тонн в сутки Линия производства флоат-стекла Оборудование для обработки стекла в строительной отрасли

1. Краткое описание

Название флоат-стекло происходит от способа его производства: жидкое стекло плавает и формируется на поверхности расплавленного металла (олова). Этот метод позволяет избежать воздействия силы тяжести на стекло, увеличивает ширину листа, повышает скорость вытяжки и увеличивает производительность и масштаб производства.

Флоат-стекло имеет ровную поверхность, отличные оптические характеристики, отсутствие искажений. Благодаря своему качеству, флоат-стекло может быть использовано для дальнейшей обработки.

2. Характеристика

Поскольку жидкое стекло формируется на поверхности расплавленного металла (олова), достигается высококачественная полировка обеих сторон стекла. Параллельность и плоскостность флоат-стекла не уступают механической полировке, но при этом оно обладает лучшей механической прочностью и химической стойкостью, чем стекло, подвергнутое механической полировке.


3. Объем поставки

• Система подготовки сырья
• Система внутреннего и внешнего боя
• Стекловаренная печь
• Ванна олова
• Устройство холодного конца
• Вспомогательное оборудование
• Система автоматического управления

4. Сырье

Основные материалы включают:

5. Технологическая схема линии флоат-стекла

• Подготовленные шихтовые материалы поступают в печь для плавления.
• Расплавленное стекло вытекает на ванну олова и формирует стеклянный лист посредством механических и химических методов.
• Когда температура стеклянного листа снижается примерно до 600°C, он поступает в печь отжига для снятия напряжений.
• После осмотра и резки готовая продукция поступает в зону упаковки.

6. Описание основного оборудования


6.1. Участок подготовки шихты

Для дозирования и смешивания сырья.


6.2. Печь

Плавильный резервуар является ключевой частью линии производства стекла, качество огнеупорных материалов очень важно.

6.3. Ванна оловаЭто ключевое и одно из самых важных оборудований линии производства флоат-стекла.

Жидкое стекло плавает на расплавленном олове, посредством вытяжки, формования, полировки и охлаждения формируется качественный стеклянный лист, температура которого снижается примерно до 600°C, затем ролики передают лист в печь отжига.

6.4. Станция защитного газа

Станция защитного газа должна работать непрерывно для производства и подачи необходимого газа в ванну олова.

Обычно в качестве защитного газа используются азот (N2) и водород (H2). Это необходимо для предотвращения или уменьшения окисления расплавленного олова.

Азот - бесцветный и не имеющий запаха газ, который является основным компонентом защитного газа, находящийся в природе в диссоциированном состоянии. Инертный газ, такой как азот, не горит в воздухе и не растворяется в воде, что позволяет предотвратить окисление олова, при этом не происходит реакции между азотом и оловом.

Водород - самый легкий, бесцветный и не имеющий запаха горючий газ, существующий в основном в связанном состоянии. Он является сильным восстановителем, обладает минимальной вязкостью, высокой проводимостью и высокой химической активностью, что позволяет ему вступать в химические реакции со многими материалами с образованием различных гидридов.

6.5. Печь отжига

Цель отжига стекла - устранить внутренние остаточные напряжения и оптическую неоднородность флоат-стекла для стабилизации внутренней структуры стекла.

Фактически, процесс отжига стекла также является процессом охлаждения, необходимо контролировать скорость охлаждения в соответствии с различной толщиной и требованиями. Остаточное напряжение в стекле после отжига должно соответствовать требованиям. В то же время, временное напряжение, возникающее во время отжига, не должно быть слишком большим, иначе стекло треснет в печи отжига.

6.6. Холодный конец

Он в основном делится на три секции для холодного конца в линии производства флоат-стекла. Подробности следующие:

Секция осмотра и предварительной обработки

• Секция резки и разлома
• Укладчик и секция упаковки