Выделить:
Tableware 5Inch делая линию
, Стеклянное делая оборудование ISO9001
, Tableware 380V делая линию
Шар ресторана белый стеклянный Tableware 5 дюймов делая линию
Ресторан, белая стеклянная чаша, 5 дюймов, стеклянный завод, линия изготовления столовой посуды
1Краткое введение
Стекло - это специальный аморфный неорганический неметаллический материал.
Расплавление стекла является наиболее важным процессом в производстве стекла, это процесс формирования, в котором сборные материалы равномерно образуют квалифицированную жидкость без пузырей при нагревании на высокой температуре.
Опальное стекло - это вид стеклянного материала, образованного путем опактификации, производимого из крошечной частицы фтора с помощью эффекта легкого рассеивания.
В настоящее время опальное стекло является регулярно используемым стеклянным изделием в повседневной жизни.
2Преимущество.
- Увеличить прочность и тепловые свойства стеклопродукта.
- Увеличить декоративный вид стеклянного изделия.
3Материалы из опального стекла
Устойчивые химические компоненты в сырье очень важны, особенно содержание фтора и натрия флуосиликата, что повлияет на эффект затемнения.
Для производства высококачественного продукта из опального стекла требуется высококачественный кремниевый песок.
| Положение |
Описание |
| 1 |
Кремниевый песок |
| 2 |
Гидроксид алюминия / фельдспар |
| 3 |
Фторированный/фторированный натрий |
| 4 |
Кальцит / известняк |
Проектированные компоненты
| Положение |
Описание |
| 1 |
Соответствующее и разумное содержание кремния и свинца |
| 2 |
Количество отапливателя |
| 3 |
Содержание SiO2 и F |
Расплавление стекла - очень сложный процесс, он включает в себя физические, химические и физико-химические явления и реакции.Эти явления и реакции приводят к механическому смешиванию сырья в сложное плавление стекло жидкости.
Процесс плавления делится на пять этапов, каждый из которых имеет свою внутреннюю связь, влияющую друг на друга.и в конечном итоге влияют на качество стекла.
Физико-химические изменения на каждом этапе плавления стекла:
1. Формирование силикатов
На этом этапе компоненты партийных материалов производят физико-химическую реакцию твердой фазы во время нагрева.в котором газообразные продукты будут высвобождаться из отгруженных материалов и в конечном итоге создать новый непрозрачный синтер, который образуется из силиката и SiO2.
2. Формирование стекла жидкостью
На этой стадии сгуститель плавится, а силикат и SiO2 в сгустителе превращаются в жидкость из кремнеземельного стекла с большим количеством пузырей.
3. Очистка
Стеклянная жидкость непрерывно нагревается, и ее вязкость уменьшается с большим количеством газообразных различных веществ, которые должны устранять видимые пузыри с бассейном жидкости.
4. Гомогенизация
Стеклянную жидкость длительное время сохраняют при высокой температуре, рипп устраняется диффузной функцией и гомогенизируется в целом.Температура гомогенизации может быть ниже, чем на стадии клиринга.
4. Основное оборудование формовочного устройства
Угол стрижки: регулируемый от RH30° до LH90°
Доступно для S.G., D.G. и T.G.
Используйте камеру в другом разделе.
Пневматическое зажимание формы, обычно используется 5-барный компрессорный воздух для более сильного зажима формы.
Трансферные изделия предназначены для быстрой и стабильной транспортировки стеклянного изделия с машины I.S. или прессовой машины через конвейер перед отжигательной линией.который особенно применим к высокоскоростной производственной линии стекла.
Перекрестный конвейер устанавливается перед отжигающей линией для перекрестной транспортировки стеклянного изделия и работает с стекером, чтобы подтолкнуть их в отжигающую линию.
Накладыватель используется для перемещения стеклянного изделия из поперечного конвейера в отжигательный лехр.
Отжигание может быть непрерывным отжиганием столовой посуды, бутылок, банок и других стеклянных изделий.
Различные типы упаковочных устройств могут соответствовать различным типам упаковки различных видов бытовых стеклянных изделий.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
